Drag-in·Drag-out에 의한 도금욕 조성 변화와 약품 손실량 관리 방법

도금 공정의 약품 원가는 새 약품을 얼마나 사는지만으로 결정되지 않는다. 제품과 지그 표면에 묻어 다음 조로 이동하는 용액, 즉 Drag-in과 Drag-out이 누적되면 도금욕 조성 변화와 폐수부하, 보충약품 비용이 동시에 커진다. 눈에 잘 보이지 않는 손실이지만 생산량이 많은 라인에서는 연간 금액이 상당할 수 있어 ‘머니 다이어리’라는 블로그 컨셉과 가장 직접적으로 연결되는 주제다.

1. Drag-out은 약품 손실, Drag-in은 품질 리스크다

Drag-out은 도금조에서 제품을 꺼낼 때 제품·지그의 틈과 표면에 남은 도금액이 수세조로 이동하는 현상이다. 반대로 Drag-in은 앞 공정의 세정액, 산, 수세수가 다음 도금조로 유입되는 것이다. Drag-out은 금속염·첨가제 손실과 폐수처리량을 늘리고, Drag-in은 pH 변화와 불순물 축적을 일으킬 수 있다.

2. 손실량은 간단한 질량수지로 계산할 수 있다

예를 들어 시간당 carry-out 용액량(L/h)을 실측하고, 그 용액 속 주요 약품 농도(g/L)와 월 가동시간을 곱하면 대략적인 월간 손실량을 계산할 수 있다. 여기에 약품 단가와 폐수처리비를 더하면 개선 전후 비용효과를 수치화할 수 있다. 실제 carry-out은 부품 형상과 인양속도에 따라 달라지므로 특정 숫자를 가정하기보다 현장에서 일정 시간 동안 회수량을 직접 측정하는 것이 좋다.

3. 손실을 줄이는 설비·작업 방법

• 인양 후 도금조 상부에서 충분한 drain time을 확보한다.
• 컵처럼 액을 머금는 형상은 배수구 또는 지그 각도를 설계 단계에서 검토한다.
• 회수수세(Drag-out rinse)를 두어 회수액을 조건에 맞게 도금조로 반환한다.
• 다단 역류수세(counter-current rinse)로 수세수 사용량과 carry-over를 동시에 줄인다.
• 지그 과도금과 불필요한 표면적을 줄여 용액 보유량을 낮춘다.

4. Drag-in은 전도도와 pH 추세로 조기에 발견할 수 있다

공정 원가 개선은 “약품 단가 협상”만이 아니다. carry-out L/일을 10% 줄이면 약품구매, 수세수, 폐수처리 세 항목이 동시에 줄어들 수 있다.

참고 기준/자료

• Apply site-specific mass balance and wastewater regulations; rinse-recovery design must suit the bath chemistry

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